Jest to forma gięcia stosowana do produkcji długich, cienkich części blach. Maszyna, która wygina metal, nazywana jest prasą hamulcową. W dolnej części prasy znajduje się rowek w kształcie litery V, zwany matrycą. Górna część prasy zawiera dziurkacz, który dociska blachę do matrycy w kształcie litery v. Stosuje się kilka technik, ale najczęściej stosowaną nowoczesną metodą jest „zginanie powietrzem”. W tym przypadku matryca ma ostrzejszy kąt ostrzenia niż wymagane zgięcie (typowo 85 stopni w przypadku zagięcia o 90 stopni), a górne narzędzie jest precyzyjnie kontrolowane w swoim skoku, aby popchnąć metal w dół do wymaganej ilości, aby wygiąć go o 90 stopni.
Dachówka w różnych kolorach
Zazwyczaj maszyna ogólnego zastosowania ma dostępną siłę zginania wynoszącą około 25 ton na metr długości. Szerokość otworu dolnej matrycy wynosi zazwyczaj 8-10 razy więcej niż grubość giętego metalu (np. 5 mm materiał może być zagięty w matrycy 40 mm). Promień wewnętrzny łuku uformowanego w metalu nie zależy od promienia górnego narzędzia, ale od dolnej szerokości matrycy. Zazwyczaj promień wewnętrzny wynosi 1/6 szerokości V stosowanej w procesie formowania.
Nietypowe kształty dachówek
Zazwyczaj prasa posiada pewien rodzaj miernika tylnego na głębokość zgięcia wzdłuż elementu obrabianego. Backgauge może być sterowany komputerowo, co pozwala operatorowi na wykonanie serii zakrętów w komponencie z dużą dokładnością. Proste maszyny sterują tylko hamulcem tylnym, bardziej zaawansowane maszyny sterują położeniem i kątem ogranicznika, jego wysokością oraz położeniem dwóch kołków referencyjnych służących do lokalizacji materiału. Maszyna może również rejestrować dokładne położenie i ciśnienie wymagane do każdej operacji gięcia, co pozwala operatorowi na uzyskanie idealnego 90-stopniowego zagięcia w różnych operacjach. Wykrawanie wykonywane jest poprzez umieszczenie arkusza blachy pomiędzy dziurkaczem a matrycą zamontowaną w prasie.
Dziurka i matryca wykonane są z hartowanej stali i mają ten sam kształt. Dziurka jest tak dobrana, aby była bardzo blisko dopasowana do matrycy. Prasa dociska dziurkacz do matrycy z odpowiednią siłą, aby wyciąć otwór w magazynie. W niektórych przypadkach dziurkacze i grzebienie „gnieźdzą się” razem, tworząc depresję w magazynie. W procesie wytłaczania progresywnego cewka materiału jest wprowadzana do długiego zestawu matryc/pudełek z wieloma etapami. W jednym etapie można wykonać wiele prostych otworów o prostym kształcie, ale złożone otwory są tworzone w kilku etapach. W końcowej fazie część jest wolna od „sieci”.